كيف تتوافق بنية الألياف الدقيقة لـ 100 ٪ من Polyester Holland Holland Velvet Fabric إلى مقاومة التآكل مع براعة فاخرة في تطبيقات تنجيد؟

100 ٪ من النسيج المخملي البوليستر هولندا ، النسيج الاصطناعي المصمم لمحاكاة الجماليات الفاخرة للمخمل الحريري التقليدي ، يحقق مزيجه المتناقض من المتانة والفخامة من خلال هندسة الألياف الدقيقة الدقيقة وبروتوكولات التشطيبات المتقدمة. تقع الأساس في خيوط البوليستر فائقة الدقة ، وعادة ما تكون من 0.8-1.2 من المنكر لكل خيوط (DPF) ، مقذوفة من خلال الدوار متعدد الفتحات لإنشاء خيوط مع نعومة مقطعية تشبه الحرير. تخضع هذه الشعيرات من أجل التنسيق المرتفع (1800-2200 تقلبات/متر) عن طريق تقارير الهواء ، مما يحث على تجعيد حلزوني يعزز مرونة الغزل (20-25 ٪ من الاستطالة عند الكسر) مع الحفاظ على الاستقرار الأبعاد أثناء النحاس. تتداخل الخيوط الناتجة على آلات Raschel مزدوجة الإشراف ، وتشكل بنية كثيفة ومزدوجة الطبقة مع نسبة وجهاً لوجه من 2: 1-حرجة لتوليد قيلولة مخملية ذات قابلية منخفضة من النسيج.

تنبع مقاومة تآكل المخملية (التي تتجاوز 50000 دورة في وايزنبيك) من عوامل متعددة: أولاً ، استخدام المقاطع العرضية للخيوط الثلاثية أو الخماسية ، مما يزيد من مساحة التلامس السطحية بنسبة 30-40 ٪ مقارنة بالألياف المستديرة ، وتوزيع الإجهاد الميكانيكي أثناء الاحتكاك. ثانياً ، يخلق البلمرة في الموقع مع عوامل متفرعة مثل Pentaerythritol سلاسل البوليستر ذات البلورة التي يتم التحكم فيها (35-45 ٪) ، وتوازن المقاومة للانزلاق في سلسلة البوليمر الناجم عن القص مع المرونة. بعد النزعة ، يخضع النسيج إلى أن الأنزيمية البيولوجية للهيدروليز البارزة في الألياف الدقيقة ، تليها حمامات مستحلب السيليكون التي تشكل شبكات Si-O-SI التساهمية حول الألياف ، مما يقلل من معامل الاحتكاك.

يتم تصميم Colorfastness ومقاومة وصمة عار على المستوى الجزيئي. تضخ تقنيات Dope Doying أصباغ مباشرة في ذوبان البوليمر قبل البثق ، وتحقيق ΔE <1.5 بعد 500 ساعة من التعرض لضوء Xenon-ARC. للوقاية من البقع ، قم بإنشاء الطلاءات البلازما المستندة إلى الفلوروكربون (المطبقة عن طريق التلاشي المغناطيسي عند 10⁻⁻ mbar) ، قم بإنشاء سطح نانوي مع زوايا تلامس> 110 درجة ، مما تسبب في خرزة السوائل وتدحرج دون امتصاص كيميائي. تظل هذه الطبقة الكارهة للماء سليمة حتى بعد 50 دورة غسل صناعية بسبب الترابط التساهمي بين ذرات الفلور ومجموعات استرات البوليستر.

تتم معالجة إدارة الحرارية والرطوبة من خلال تصميم ألياف القناة الشعرية. تعمل الأخطاء الدقيقة (عمق 50-80 نانومتر) المحفورة على طول الشعيرات عبر التحلل المائي القلوي كقنوات فتل الرطوبة ، مما يحقق معدل فتل عمودي يتراوح بين 12-15 سم/10 دقيقة لمنع تراكم ثابت في بيئات السيطرة المنخفضة. من أجل تبديد الحرارة ، يتم نسج مركبات البوليستر ذات أكسيد الجرافين (0.5-1.0 ٪ بالوزن) إلى خيوط مجوفة ، مما يعزز الموصلية الحرارية إلى 0.45-0.55 واط/م · ك ، مما يخفف من الإحساس "اللزج" الشائع في المخالفات التركيبية الصلبة.

في الإعدادات التجارية ذات العبور العالية ، يتم زيادة أداء النسيج عن طريق الطلاء الخلفي مع راتنجات البولي يوريثان البيئية (150-200 جم/متر مربع) المطبق عبر طباعة الشاشة الدوارة. تعزز هذه الطلاء قوة الشد للنسيج (≥450 N/5 سم WARP/SELF) مع الحفاظ على قابلية الستارة من خلال الكثافة المتقاطعة التي تسيطر عليها. تشمل الابتكارات الحديثة المتغيرات الضوئية والحرارية ، حيث تتفاعل أصباغ يوكو المكررة الدقيقة داخل مصفوفة البوليستر مع تحولات الأشعة فوق البنفسجية أو درجة الحرارة ، مما يتيح تغييرات النمط الديناميكي دون المساس بالسلامة الميكانيكية للمخمل .